該設(shè)備針對有機(jī)溶劑，基于有機(jī)溶劑的易燃易爆的特性，本設(shè)備使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來進(jìn)行噴霧干燥。蒸發(fā)并不需要yi定達(dá)到沸點(diǎn)，只要外部空氣中酒精沒有達(dá)到飽和狀態(tài)，那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發(fā)。

自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收。

5000Y實(shí)驗(yàn)型有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)主要特征Principal Character

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）；

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中；

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生廢氣密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)廢氣體污染問題；

4、閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，大大提高了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃干燥難的問題；

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實(shí)驗(yàn)過程中，聚同噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；

7、標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

5000Y實(shí)驗(yàn)型有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：可達(dá)250℃，出風(fēng)溫度：可達(dá)140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機(jī)功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥

8、外型尺寸長950毫米，寬980毫米，高1060毫米

小型噴霧干燥機(jī)的操作規(guī)程閉式系統(tǒng)：請選擇閉式系統(tǒng)鍵，打到自動(dòng)，（手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng)）打到自動(dòng)開機(jī)前，請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機(jī)。
準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開）。
將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。
系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓篤－101（開），V－102（開），V－103（開得較?。?，V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時(shí)，V－103（關(guān)），V－2（開），V－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動(dòng)泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開檢查門，并清理物料。
關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
開式系統(tǒng)：請選擇開式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng)）打到中間，（手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng)）打到中間開機(jī)前，請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
開冷卻循環(huán)水。
開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)。
開式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開。
檢查三個(gè)閥門，V－3（開）、V－2（關(guān)）、V－4（開），整個(gè)過程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門。

其他與閉式基本類似，只是未使用氮?dú)饧案鱾€(gè)分流閥。
小型噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
開冷凍機(jī)時(shí)，開循環(huán)水；每次開車前，霧化器兩個(gè)加油口加油；上面的內(nèi)容通過各自的介紹，分別對烘箱和小型噴霧干燥機(jī)進(jìn)行了比較充分介紹和了解，在以后的使用的同時(shí)或許會起到的作用，在以后的使用當(dāng)中還要進(jìn)行實(shí)際的操作在實(shí)際的操作當(dāng)中進(jìn)行更深入的了解和觀察，還需要在實(shí)踐中不斷的去完善對于烘箱和小型噴霧干燥機(jī)的操作和一些保養(yǎng)應(yīng)該注意的關(guān)鍵點(diǎn)，總之機(jī)械設(shè)備會給人們帶來大的幫助但是也是需要人們對它的操作和性能有足夠的了解和掌握才好，這樣才能事半功倍，否則就會給自己帶來不必要的麻煩，導(dǎo)致工作效率上不去沒影響生產(chǎn)，希望以后在使用烘箱和小型噴霧干燥機(jī)的時(shí)候多加注意，安全生產(chǎn)。