稀土順丁裝置氮?dú)獯祾叻桨?/span>(*節(jié))

*節(jié)  吹掃方案的總體說明

一、編制依據(jù)

1、中石化總公司關(guān)于《石油化工建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備及投料試車的工作制度》的有關(guān)要求。

2、《石油化工劇毒、易燃、易燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)內(nèi)容。

3、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)內(nèi)容。

4、燕山3萬噸/年稀土順丁橡膠裝置的PID圖。

5、同類裝置的經(jīng)驗。

二、吹掃、清洗的目的

1、清除設(shè)備、管道中的泥沙、焊屑等雜物，使所有的管線暢通。

2、通過對裝置進(jìn)行吹掃、清洗，使崗位人員對裝置有更進(jìn)一步的熟悉和了解。

三、應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作

1、現(xiàn)場臨時設(shè)施已拆除、無雜物、無障礙，并確認(rèn)各管道支架牢固可靠。

2、各公用系統(tǒng)已引至界區(qū)，具備使用條件。

3、排水溝、地漏應(yīng)保持暢通。

4、吹掃清洗用的法蘭、墊片、膠帶、盲板、閥門等準(zhǔn)備齊全。

5、吹掃清洗用的機(jī)泵應(yīng)具備使用條件，并準(zhǔn)備機(jī)泵用潤滑油、聽診器、三級過濾器、敲打用的木錘子。

6、清洗用的烴油已準(zhǔn)備齊全。

7、機(jī)泵入口要加吹掃清洗用的臨時過濾器。

8、對于能進(jìn)入的塔、容器應(yīng)進(jìn)行人工清洗。

9、吹掃清洗方案已得到上級批準(zhǔn)，吹掃組織機(jī)構(gòu)已建立。

10、操作人員的勞動保護(hù)用品已配齊。

四、原則和要求

1、吹掃清洗應(yīng)分區(qū)、分段進(jìn)行，要遵循先主管后支管，從高到低的原則依次進(jìn)行。

2、吹掃清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)。

（1）關(guān)閉儀表引壓線上的閥門。

（2）關(guān)壓力表根部的手法。

（3）關(guān)液位及連通閥、采樣閥等。

3、吹掃清洗是下列管件的應(yīng)拆下：流量計孔板、噴嘴、濾芯、調(diào)節(jié)閥、安全閥、三通閥、旋轉(zhuǎn)加料器。拆下的管件應(yīng)妥善保管并記錄位號及位置，待吹掃后復(fù)位，復(fù)位時應(yīng)更換墊片。

4、根據(jù)管道的使用要求和具體情況，選擇清洗吹掃用介質(zhì)。

5、管道吹掃時應(yīng)具有足夠的介質(zhì)流量，氣體流速一般不小于20m/s。用水或油沖洗的管線，應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的zui大流量或以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。

為達(dá)到流速要求，直徑較大的管線應(yīng)先憋壓然后急劇泄壓進(jìn)行吹掃，小管徑管線應(yīng)采用直吹法；亦可利用大型容器憋壓吹掃，但吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。

6、吹掃清洗時，不應(yīng)吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；不許進(jìn)水的管線和設(shè)備，要加好盲板；不許管道的臟物進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般不得進(jìn)入管道。

7、吹洗要做到不留“死角"，“不返混"，每條管線包括放空、旁路、水平線上的地點(diǎn)排凝都必須進(jìn)行吹洗。

8、吹掃時應(yīng)用木錘子敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損害管子。

9、吹洗時要間歇排放幾次。與設(shè)備相連的管線，吹掃是應(yīng)將連接法蘭錯開排放；錯開有困難時，有短節(jié)的拆下短節(jié)吹掃，沒有短節(jié)的先拆下設(shè)備zui近處法蘭排放，然后向設(shè)備內(nèi)吹掃。

10、吹掃方向和單向閥同向時，吹掃完成后拆下單向閥清理死角。逆向吹掃時，將法蘭連接的單向閥反裝，吹掃合格后拆下清理死角，再按工藝介質(zhì)流向裝上單向閥。焊接的單向閥拆去閥芯，吹掃合格后復(fù)原。對于拆下和換向的單向閥應(yīng)記錄位置并復(fù)位且有記錄人確認(rèn)。

11、若管路上有拆下的調(diào)節(jié)閥或流量計時應(yīng)按下列方法吹掃。

                       1

      A                                  D

               2               3

            B                 C

（1）關(guān)閥1，開閥2吹掃AB段；

（2）AB段吹掃合格后關(guān)閥2，開閥1、3吹掃ADC段。

（3）ADC段吹掃后繼續(xù)向下游吹掃。

12、吹掃要嚴(yán)格按照工作任務(wù)單、吹掃路線圖進(jìn)行。

13、管道吹掃清洗合格后，應(yīng)填寫《吹掃清洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。

14、管道系統(tǒng)zui終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。

五、所需介質(zhì)及其規(guī)格

1、工業(yè)風(fēng)      壓力：0.6MPaG

               溫度：室溫

2、氮?dú)?/span>        壓力：0.6MPaG

               溫度：常溫

3、蒸汽        壓力：0.8MPaG

               溫度：220℃

4、循環(huán)水      壓力：0.45MPaG

               溫度：32℃

5、消防水      壓力：0.8MPaG

               溫度：20℃

六、合格標(biāo)準(zhǔn)

1、用工廠風(fēng)或氮?dú)獯祾叩墓芫€：靶板五分鐘內(nèi)目測無雜物。

2、用水沖洗的管線：以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

3、用蒸汽吹掃的管線：排放口用鏡面板檢查達(dá)到表面無痕跡（＜5個麻點(diǎn)/cm²）

七、系統(tǒng)的劃分和方法

根據(jù)裝置的特點(diǎn)，可將整個裝置劃分為公用工程和工藝兩個部分。

1、公用工程：該系統(tǒng)原則上用各自的介質(zhì)吹掃、清洗

2、工藝部分：根據(jù)工藝要求和實(shí)際情況，分為如下幾個系統(tǒng)：

（1）：配制、聚合、儲運(yùn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)先用氮?dú)獯祾摺?/span>

（2）水沖洗系統(tǒng)

1. 聚合、回收、凝聚系統(tǒng)先用工業(yè)水沖洗，然后氮?dú)飧稍铮厥?、聚合zui后再用油洗。
2. 冷凝水、冷凍水環(huán)管夾套水等系統(tǒng)用脫鹽水來沖洗

（3）用氮?dú)獯祾叩南到y(tǒng)

八、盲板管理系統(tǒng)

由于吹掃工作拆、裝盲板較多，為了更好的對這項工作進(jìn)行管理，防止出現(xiàn)盲板漏拆、漏裝問題，特制定盲板管理制度，做到每個盲板都有專人負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，避免出錯。為方便管理可按下表執(zhí)行。

盲板管理清單

若是臨時盲板，應(yīng)在編號欄里填上“臨時"字樣，吹掃后應(yīng)拆掉。系統(tǒng)中所帶盲板應(yīng)按編號填寫，吹掃后狀態(tài)應(yīng)與實(shí)際狀態(tài)相一致。

九、安全注意事項

為了保證在吹掃是的人身安全和裝置各類設(shè)施的安全，特作如下安全規(guī)定：

1、登高工作時，一定要嚴(yán)格遵守有關(guān)高空作業(yè)的安全規(guī)定，系好安全帶。

2、一定要穿戴好個人防護(hù)用品，在排放口附近設(shè)立警戒線并派專人看管。引氣時一定要確認(rèn)排放口附近沒人。

3、蒸汽管線吹掃時，要注意防止?fàn)C傷。

4、進(jìn)入容器工作時，一定要有專人在外監(jiān)護(hù)，向容器引介質(zhì)前，鋒刃空時一定要確認(rèn)共奏人員全部撤出。

5、由于現(xiàn)場吹掃時，施工可能尚未完畢，因此在吹掃時要注意不要觸電；清洗用介質(zhì)不得隨意排放，以免妨礙他人作業(yè)。

6、在現(xiàn)場登高時要注意保護(hù)儀表，不要將其做為攀登手柄，以免損壞儀表。

7、在管廊口或其他需要攀登的地方作業(yè)時，要注意不要踩跨度較大而管徑較小的管子，以免損壞。

8、在用工廠風(fēng)吹掃時要注意綁好膠帶，一旦脫綁，要立即前去關(guān)閉閥門。

9、常壓系統(tǒng)管線不應(yīng)采用憋壓吹掃方案。

10、界區(qū)進(jìn)出管線吹掃前應(yīng)與有關(guān)部門，并會同有關(guān)人員共同檢查后才能開始吹掃。

十、材料準(zhǔn)備

1、物品

（1）膠管

（2）壓力表

（3）臨時過濾器

（4）臨時短管

（5）帶法蘭面的縮節(jié)甩頭

（6）盲板、盲法蘭、墊片

（7）檢查用靶板、紗布、濾紙。

（8）塑料布、膠帶線。

（9）繩子、鐵絲、軟梯。

2、工具

（1）各種扳手、管鉗、聽診器、撬棍、螺絲刀等。

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